1)建立質(zhì)量管理體系.明確質(zhì)量管理目標(biāo)。

2)嚴(yán)格執(zhí)行工藝記錄，搞好均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

3)做好原材料、壓鑄件的技術(shù)檢驗(yàn)工作。

4)建立質(zhì)最信息系統(tǒng).做好產(chǎn)品質(zhì)量記錄、統(tǒng)計(jì)、分析和反饋。

5)實(shí)行工序質(zhì)量控制，特別是關(guān)鍵、重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制。

6)加強(qiáng)不合格品的管理。

7)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，正確使用設(shè)備、模具.保證生產(chǎn)質(zhì)量。

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2.做好技術(shù)檢驗(yàn)工作

(1)檢查方法分類

按工藝階段分:預(yù)先檢查、首件檢查、中間檢查、最后檢查;

按檢查數(shù)量分:全數(shù)檢查、抽樣檢查;

按檢查人員分:專業(yè)檢查、自檢、互檢;

按檢查性質(zhì)分:外觀檢查、理化檢查。

原材料進(jìn)廠的檢查是屬于預(yù)先檢查。

某壓鑄廠對(duì)壓鑄件采用自檢為每生產(chǎn)100~200件檢查一次，巡查每天四次，或全檢三種方式進(jìn)行。

(2)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置

一般是在某些工序之前或之后、在產(chǎn)品發(fā)生責(zé)任變化、質(zhì)量容易波動(dòng)的工序等進(jìn)行檢查。

例如某壓鑄廠鑄件質(zhì)量檢查點(diǎn)如下:壓鑄→檢查→去水口、披鋒→檢查→機(jī)加工→拋光→整形→檢查。

(3)某公司壓鑄過(guò)程質(zhì)量檢查工作指引(鋅合金壓鑄)

1)檢驗(yàn)依據(jù):

①壓鑄件(已確認(rèn))的樣板、客戶提供的樣板;②產(chǎn)品質(zhì)量檢查指引;③壓鑄件的技術(shù)文件;④產(chǎn)品抽樣計(jì)劃使用方法。

2)首件檢查:

①產(chǎn)品新投產(chǎn)或重新投產(chǎn);②產(chǎn)品新投產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)樣板或有關(guān)技術(shù)文件檢驗(yàn)，并核發(fā)生產(chǎn)指令;③首件檢查數(shù)量不少于6件，如有要求的則要進(jìn)行試裝、試烤油漆或測(cè)皿尺寸;④如工件要噴透明油漆及光黑油的應(yīng)試噴油;⑤試烤油漆的數(shù)量不少于12件，其他試驗(yàn)數(shù)量不少于6件;⑥結(jié)果記錄于《巡機(jī)記錄報(bào)告》上，并注明“首件檢查”字樣。

3)巡回檢查:

①每2小時(shí)內(nèi)對(duì)各機(jī)位至少巡查一次，抽查數(shù)量不少于10件，如對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑應(yīng)加嚴(yán)檢查。②結(jié)果記錄于《巡機(jī)記錄報(bào)告》。

4)工序完成后檢查(略)。

5)產(chǎn)品檢查的項(xiàng)目及內(nèi)容見(jiàn)表10-8,

表10-8產(chǎn)品檢查的項(xiàng)目及內(nèi)容

6)在檢查過(guò)程中.如發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常問(wèn)題.應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《品質(zhì)異常處理單》，并按照“糾正措施程序”處理”品質(zhì)異常處理單見(jiàn)表10-9。

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3.工序質(zhì)量控制工作規(guī)程

實(shí)行工序質(zhì)量控制是制造過(guò)程質(zhì)量控制的一項(xiàng)工作。下面介紹某公司的工序質(zhì)量控制工作規(guī)程。

1)材料接收:依照《材料接收管理規(guī)程》進(jìn)行。

2)作業(yè)點(diǎn)檢:作業(yè)前，根據(jù)各工位的《點(diǎn)檢表》中的項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)檢及記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告班長(zhǎng)及負(fù)責(zé)人，采取相應(yīng)措施。

3)生產(chǎn)、記錄:各工序操作人員依照《工序質(zhì)量控制手冊(cè)》、《安全操作規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》進(jìn)行作業(yè)，并填寫(xiě)日?qǐng)?bào)表及相關(guān)記錄。

4)物流:按照“先進(jìn)先出”原則管理材料及產(chǎn)品出庫(kù)。按照《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理規(guī)程》進(jìn)行管理。

5)質(zhì)量改進(jìn):通過(guò)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量情況及數(shù)據(jù)進(jìn)行分類管理，制定出品質(zhì)改善對(duì)策。

6)不合格品處理:依照《品質(zhì)異常管理規(guī)程》進(jìn)行。

7)當(dāng)出現(xiàn)可能影響產(chǎn)品質(zhì)最的異常情況時(shí).應(yīng)立即報(bào)告.必要時(shí)報(bào)告科長(zhǎng).由科長(zhǎng)做出處理指示。

8)日?qǐng)?bào)表:各工位將本班工作內(nèi)容、事項(xiàng)記錄在日?qǐng)?bào)表內(nèi)。

表10-9品質(zhì)異常處理單